Оборудование внезапно отключается и не может нормально запуститься.

К причинам относятся сбой питания, срабатывание защиты от перегрузки и неисправность системы управления. Решение: проверьте питающую линию и вилку, выявите причину перегрузки оборудования (например, засорение сырьём), перезапустите систему управления и, если неисправность не устранена, обратитесь к квалифицированному персоналу для проведения технического обслуживания.

Устье бутылки деформировано, и уплотнение неплотное.

Это в основном вызвано износом матрицы горловины бутылки, недостаточным охлаждением горловины бутылки в процессе выдувного формования и неравномерностью прижимной силы. Решение: отремонтировать или заменить матрицу горловины бутылки, увеличить время охлаждения горловины бутылки и отрегулировать прижимную силу так, чтобы она была равномерной.

Выпуск продукции из машины для выдувного формования не соответствует заданному стандарту.

Основными причинами являются слишком низкая скорость экструзии, чрезмерно длительный цикл выдувного формования и частые остановки оборудования, вызванные его неисправностями. Решение: оптимизировать параметры экструзии и выдувного формования, сократить производственный цикл, проводить проверку оборудования на предмет неисправностей и своевременно устранять их, чтобы обеспечить бесперебойную работу оборудования.

В бутылке есть пузырьки и точечные отверстия.

Это вызвано наличием влаги в сырье, попаданием воздуха в парисон и недостаточно чистым давлением воздуха для выдувного формования. Решение: просушить сырьё для удаления влаги, проверить герметичность подачи материала в экструдер и фильтровать воздух для выдувного формования с целью удаления примесей и влаги.

Выдувная формовочная машина издаёт чрезмерный шум во время работы.

Основными причинами являются износ деталей оборудования (таких как шестерни и подшипники), недостаточная смазка и утечка воздуха в системе пневмопривода. Решение: проверить и заменить изношенные детали, регулярно добавлять соответствующие по качеству смазочные материалы, проверить пневмосистему и устранить места утечки воздуха.

Парион ломается и становится нестабильным во время экструзии.

Это в основном вызвано неравномерным плавлением сырья, слишком высокой скоростью экструзии и чрезмерной влажностью сырья. Решение: отрегулировать температуру экструдера для обеспечения полного плавления сырья, снизить скорость экструзии и просушить сырьё.

Бутылка после выдувного формования не поддаётся обычному расформовыванию и прилипает к форме.

Причины включают слишком высокую температуру формы, недостаточное или непригодное применение разделительного средства, а также заусенцы на внутренней стенке формы. Решение: понизить температуру формы, добавить или заменить разделительное средство на качественное и отполировать внутреннюю стенку формы для удаления заусенцев.

Корпус бутылки имеет неравномерную толщину, и местные тонкие участки легко ломаются.

Это в основном обусловлено неравномерной экструзией парсона, неоптимальным соотношением растяжения при выдувном формовании и отклонением положения формы. Решение: отрегулировать параметры экструдера, оптимизировать толщину парсона, выполнить калибровку положения формы и установить соотношение растяжения в разумных пределах.

Дно бутылки вдавлено и деформировано.

Основными причинами являются недостаточное охлаждение дна бутылки, недостаточное давление воздуха в нижней части при выдувном формовании или нерациональная конструкция дна пресс-формы. Решение: увеличить время охлаждения дна, отрегулировать параметры давления воздуха при выдувном формовании, а также проверить и оптимизировать конструкцию дна пресс-формы.

На корпусе бутылки имеются царапины и коррозионные поры, что ухудшает внешний вид.

Основными причинами являются примеси, попавшие в сырьё, пятна или повреждения на внутренней стенке формы, а также нестабильное давление выдувного формования. Решение: провести сортировку сырья для удаления примесей, регулярно очищать форму и полировать её внутреннюю стенку, проверить систему воздушного контура и стабилизировать давление выдувного формования.